Шестерокутни ваљак гранулатора лако се раставља и чисти. Механички систем преноса је затворен у тело машине и опремљен је системом за подмазивање. Цела машина ради глатко. Међутим, у стварној употреби ће увек бити блокиран. Погођен нормалан рад, треба да откријете разлог.
Разлози за блокаду гранулатора:
1. Идеални услови за производњу сувог гранулатора и осталих гранулатора у производном процесу су: влага сировине је погодна, квалитет паре је добар и постоји довољно времена за каљење. Правилна употреба суве засићене паре за гранулацију може ефикасно побољшати излаз гранулатора и квалитет пелета. Да би се осигурао добар квалитет пелета и висока снага, поред нормалног рада сваког преносног дела пелетатора, треба обезбедити и квалитет суве засићене паре која улази у уређај за пелетирање.
2. Размак између ваљака калупа је превелик, што доводи до тога да је слој материјала између ваљака калупа превише дебео и неравномерно распоређен, а ваљак под притиском лако се клизи због неуједначене силе. Једном када је сила стезања ваљка калупа на материјалу мања од отпора унутрашњег зида рупе за калупе према материјалу, материјал се не може истиснути и машина ће бити блокирана.
3. Да би храна за пелете задовољила конкурентне захтеве тржишта ГГ # 39, она мора бити високог квалитета. Ефекат кондиционирања материјала пре гранулације је веома важан, јер директно утиче на излаз гранулатора и квалитет гранула, посебно је важан показатељ стабилност воде у воденим производима.
Дебљина пресоване таблете може се на одговарајући начин прилагодити величини честица, тако да је заобљеност честица након димензионисања боља, а структура ножа за одређивање величине такође се може побољшати како би се побољшала заобљеност честица. Пре него што одаберу суви гранулатор, купци могу да пошаљу неке материјале и прво изврше тест.