Пластика се пластифицира у једнолику растопину кроз екструдер и под притиском успостављеним у пластификацији, завртањ се континуирано истискује при константној температури, квантитативном и притиску. Већина термопластике користи ову методу. Вијчани екструдери се испоручују у различитим моделима и спецификацијама. Екструдер који се најчешће користи је екструдер са вијцима. Главни погон мотора екструдера са претварачем фреквенције наизменичне струје може у потпуности задовољити процесне захтеве екструдера и постићи потребне контролне индикаторе процеса. После много година стварног рада на разним местима, рад је стабилан, производ је јак и економске користи су очигледне.
1. Главни мотор екструдера за пластику је екструдер, који се састоји од система за екструзију, система преноса и система грејања и хлађења.
1. Систем за истискивање Систем за екструзију укључује вијак, цев, резервоар, главу и матрицу. Пластика се пластифицира у једнолику растопину кроз систем за екструдирање, а под притиском успостављеним у овом процесу, завртањ је непрекидно глава екструдера.
2. Преносни систем Функција преносног система је забијање завртња и снабдевање обртним моментом и брзином потребним завртњу у процесу екструзије. Обично се састоји од мотора, редуктора и лежаја.
3. Уређај за грејање и хлађење Грејање и хлађење су неопходни услови за извођење поступка екструзије пластике.
2. Помоћна опрема Помоћна опрема јединице за екструдирање пластике углавном укључује уређај за исплату, уређај за исправљање, уређај за предгревање, уређај за хлађење, вучни уређај, бројач бројила, испитивач варница и жицу за узимање жице уређаја. Намена јединице за екструдер је различита, а такође се користи и помоћна опрема. На пример, постоје секачи, фени, уређаји за штампу итд.
3. Систем управљања Контролни систем екструдера за пластику укључује систем грејања, систем хлађења и систем за мерење процесних параметара, који се углавном састоји од електричних уређаја, инструмената и актуатора (тј. Контролне табле и конзоле). Његове главне функције су: управљање и подешавање погонских мотора главних и помоћних машина, излаз брзине и снаге који испуњавају захтеве процеса и омогућавање главним и помоћним машинама да координирају рад; открити и прилагодити температуру, притисак и проток пластике у екструдеру; остварити Контрола или аутоматска контрола целе јединице. Електрична контрола јединице за истискивање грубо је подељена на два дела: контрола преноса и контрола температуре. Остварује контролу поступка истискивања, укључујући температуру, притисак, ротацију вијка, хлађење вијцима, хлађење цеви, хлађење производа и контролу спољног пречника, као и брзину вуче, уредно поређајте жицу и осигурајте контролу константног заузимања напетости из празног колута до пуног колута на намотајућем колуту. Контрола брзине завртња је срж читавог сета опреме. Подешавање и стабилност брзине завртња један је од важних технолошких захтева главног преноса мотора. Брзина завртња директно одређује количину лепка и брзину истискивања. Уобичајена производња увек се нада да ће постићи највећу брзину и постићи висок учинак што је више могуће. Када је потребно да брзина завртања екструдера крене до потребне радне брзине, распон подешавања брзине треба да буде велик. . Штавише, стабилност брзине ротације мора бити велика, јер ће флуктуација брзине ротације проузроковати колебање запремине истискивања и утицати на квалитет истискивања, па ако се брзина вучне линије не промени, изазваће промену спољног пречника кабла. Слично томе, велика колебања брзине линије вучног уређаја такође ће изазвати промене у спољном пречнику кабла. Брзина вијка и вучне линије могу се одразити одговарајућим мерачима на оперативном столу. Током екструзије треба пажљиво посматрати како би се осигурао висок квалитет и висок принос.
Мане традиционалних система управљања:
(1) У традиционалном систему екструдера са вијцима, вијак покреће једносмерни мотор. У случају директног преноса, вијак директно покреће преносник; у случају индиректног преноса, вијак покреће каиш и вучни диск. И сам традиционални једносмерни мотор има одређене недостатке: на пример, четке једносмерног мотора морају се мењати једном месечно. У прашњавом или корозивном окружењу, једносмерни мотор треба често чистити, а понекад је чак потребно напајати истосмерни мотор изван радионице. Унесите чист ваздух за хлађење.
(2) Недостатак екструдера са индиректним погонским вијком је: постоји клизање каиша, ремен ће проузроковати одређени губитак енергије, а више механичких уређаја повећава могућност хабања и квара. Највећи недостаци једносмерних мотора су прекомерна бука, паљење четком, загађење ротора, прекомерна температура мотора, недовољни издувни гас и вибрације мотора. Стога су трошкови одржавања вијчаног екструдера помоћу једносмерног мотора већи, а почетни трошкови једносмерног мотора су такође већи.
Четврто, реализација трансформације претворбе фреквенције.
Претварачи серије САЈ-8000 користе се у екструзивној опреми и имају висококвалитетне радне карактеристике, које су одређене добром перформансом производа коју пружа сам векторски управљачки претварач.
1 ЦПУ високих перформанси пружа виши фреквентни одзив Уграђени брзи ЦПУ претварача серије САЈ-8000 има високу тачност управљања и брзе перформансе фреквенције одзива. Процесни захтеви екструдера су углавном за контролу притиска на излазу да буде сталан. Када опрема тек почне да ради, она контролише брзину, а када достигне потребан притисак, мора се пребацити на контролу притиска. Процес пребацивања не би требало да има утицај, а потребна је висока тачност управљања претварача да би реаговао на сигнал притиска. 2 ГГ; Векторска контрола даје излаз високог обртног момента на ниским фреквенцијама. Главни погонски мотор екструдера углавном покреће паралелни осовински спирални редуктор за покретање вијка за ротирање. Када се радна брзина промени испод основне фреквенције, то је константна регулација брзине обртног момента. У прошлости, када се користе претварачи за управљање В / Ф, мора се размотрити почетни обртни момент терета и подесити одговарајући ниво појачања обртног момента. Ако је појачавање обртног момента подешено превисоко, побуда ће бити превелика при ниским фреквенцијама и лаганом оптерећењу, што је лако изазвати. Мотор генерише јаку топлоту, што утиче на стабилан рад опреме.
Усвојите САЈ-8000 серију брзих векторских претварача без сензора, користите функцију самоучења за посматрање параметара мотора, не само да може осигурати добре излазне карактеристике мотора на ниским фреквенцијама, већ ће и аутоматска функција штедње енергије самог претварача смањује се променом обртног момента Излазна струја не само да може уштедети електричну енергију, већ и елиминисати могућност горе поменутог рада скривених опасности.
3 Ограничење обртног момента и компензација клизања аутоматски се подешавају у складу са структуром мотора, а тачност контроле брзине је чак 0,1%.