Главно тело пластичног гранулатора је екструдер који се састоји од система екструзије, преносног система и система грејања и хлађења. Интензивно развијајте обновљиве ресурсе и претварајте отпад у благо.
КстЕкструдирајући систем Екструдирајући систем укључује левак и млазницу. Пластика се пластифицира у једнолику растопину кроз систем екструзије, а под притиском успостављеним у овом процесу, вијак се континуирано извлачи из матрице.
⑴ Вијак: То је најважнији део екструдера. Директно је повезан са распоном примјене и продуктивношћу екструдера. Израђен је од легуре челика високе отпорности на корозију.
Ар Барел: То је метални цилиндар, обично израђен од легираног челика или композитних челичних цеви обложених легираним челиком обложеним са топлотном отпорношћу, високом чврстоћом на притисак, јаком отпорношћу на хабање и корозијом. Цев сарађује са вијком како би реализовао дробљење, омекшавање, топљење, пластифицирање, исцрпљивање и сабијање пластике и континуирано и равномерно преноси гумени материјал у систем за ливење. Опћенито, дужина цијеви је 15 до 30 већа од промјера, тако да се пластика потпуно загријава и потпуно пластифицира.
Спремник: Дно спремника опремљено је уређајем за резање за подешавање и прекид протока материјала, а бочна страна спремника опремљена је отворима за мерење и уређајем за калибрацију.
„Глава и калуп: глава је састављена од унутрашњег рука од легираног челика и спољне чахуре од угљеничног челика, а глава је опремљена калупом за обликовање. Улога главе машине је да трансформише пластичну талину у ротационом кретању у паралелно линеарно кретање, које се равномерно и глатко уводи у калуп за калуп и даје пластици потребан притисак у калупу. Пластика је пластифицирана и збијена у бачви и тече у калуп за формирање калупа кроз врат носа кроз порозну филтер плочу дуж одређеног проточног канала. Рукавица језгре калупа је правилно уклопљена да формира прстенасти размак с опадајућим попречним пресеком, тако да се пластични талина Око жице језгре формира континуирани и густи цевасти премаз. Да би се осигурало да је канал протока пластике у глави машине разуман и да се уклони мртви угао нагомилане пластике, често се постављају заштитни омотач. Да би се уклонила флуктуација притиска током истискивања пластике, постоје и прстенови за изједначавање притиска. Глава машине је такође опремљена уређајем за корекцију и подешавање калупа, што је погодно за подешавање и корекцију концентрације језгре калупа и чахуре калупа.
2. Преносни систем Функција преносног система је покретање вијка. Закретни момент и брзина потребни за вијак током процеса екструзије обично се састоје од мотора, редуктора и лежајева.
Девице Уређај за грејање и хлађење Гријање и хлађење су неопходни услови за процес екструдирања пластике.
(1) У 20 1 3, екструдери обично користе електрично грејање, које се дели на отпорно грејање и индукционо грејање. Грејне плоче су уграђене у тело, врат и главу машине. Грејни уређај извана греје пластику у цилиндру да би се загрејао да би достигао температуру потребну за процес поступка.
Цоолинг Хладилни уређај је постављен да осигурава да је пластика унутар температурног опсега који захтијева поступак. Конкретно, да би се елиминисала сувишна топлота створена трења смицањем ротације вијка, како би се избегло да температура буде превисока да не би дошло до распадања, превртања или обликовања пластике. Хлађење бачве се дели на водено и ваздушно хлађење. Опћенито, мали и средњи екструдери су погоднији за хлађење ваздухом, а велики су углавном водено хлађење или комбинација два облика хлађења; вијчано хлађење углавном користи централно водено хлађење, сврха је повећати брзину чврстог транспорта материјала, стабилизовати излаз лепка и истовремено побољшати квалитет производа; Али хлађење у резервоару је да ојача транспорт чврстих материјала и спречи да се пластичне честице залепе на отвор материјала због пораста температуре, а друго је да обезбеде нормалан рад преносног дела.