Опрема се углавном састоји од: транспортне траке, машине са затвореном комором, екструдера са једним вијком, хидрауличног измењивача сита, система за пелетирање са воденим прстеном, жлеба, дехидратора, вибрационог сита, система за транспорт ваздуха и силоса. Има карактеристике три машине за дробљење, екструдирање и пелетирање, са високом ефикасношћу и високим учинком. Погодан је за ПП, ПВЦ, ХДПЕ, ЛДПЕ, ЛЛДПЕ, АБС, ПЕТ, ПА, ЕПЕ, ЕПС, КСПС итд., Од храњења и дробљења, транспорт и пелетирање се завршавају одједном. Екструдер може изабрати отвор за одзрачивање или без њега у складу са карактеристикама материјала, а метода пелетирања (стретцх пелетирање, брушење воденим прстеном жељно резање, брушење ваздухом хлађењем жељно резање, Честице под воденим резањем) може се конфигурисати према потребама корисника, појединачно двострани мењач екрана, без застоја, велика површина филтера.
1. Трачна транспортна трака: материјал траке је направљен од ПВЦ-а, носач је од угљеничног челика, а транспортна трака је опремљена детектором метала
2. Машина за сабијање: контактни део сировине направљен је од нерђајућег челика, а остатак угљеничног челика састављен је од фиксног ножа, покретног ножа, система за мерење и хлађење температуре и вентилатора за хлађење.
3. Екструдер са једним вијком: Састоји се од мењача (велики обртни моменат, низак ниво буке, спољни систем за циркулацију хлађења), завртња и цеви 38ЦрМоА1 (38ЦрМоАлА, третман нитрирањем, хлађење вентилатора цеви, контрола температуре табеле), састав вакуумског система
4. Хидраулични систем за промену екрана: двостепена промена хидрауличног сита без заустављања, без цурења материјала, време промене екрана ≤ 2 секунде
5. Систем за вруће резање вертикалног воденог прстена: површинско резање воденим прстеном, брзина сечења се контролише претварањем фреквенције, укључујући: главу за топло сечење, конус сплиттера, водени прстен
Поклопац, ослонац за нож, глава ножа, шипка за нож итд.
6. Материјал жлеба: носач је заварен К235, а остатак је од нерђајућег челика
7. Материјал центрифугалне сушаре: носач је К235, остатак је од нерђајућег челика
8. Материјал вибрационог сита: двослојна мрежа од нерђајућег челика
9. Материјал система за довод ваздуха: Цевни прикључак итд. Су од нерђајућег челика који се састоји од вентилатора и грејача.
10. Материјал силоса: нерђајући челик
11. Електрични ормар: усвојити јапански ГГ „РКЦ ГГ“; систем за контролу температуре; -прихвати јапански ГГ куот; Тосхиба ГГ куот; сензор за контролу брзине транспортне траке и мотора за сечење
; ГГ куот; Сиеменс ГГ куот; ДЦ тиминг контролише брзину хоста; релеј; - ГГ куот; Делики ГГ куот; главна електронска контрола; остала нисконапонска електрична опрема ГГ; Сцхнеидер ГГ; - обезбедити везу између домаћина и управљачке кутије,
Материјали за рециклажу
Материјал | ПЕ, ХДПЕ, ЛДПЕ, ЛЛДПЕ, ПП, ЦПП, БОПП, ЕПС итд. |
Облик | Филм, торба, ткана торба, рафија, фолија за мехуриће, пена, неткани материјал, нит, лист, чипс |
Тип | Лоосе, Бундле, Ролл, Сцрап |
Порекло | Изрезано, опрани филм, у кућном отпаду, Регринд |
Спецификације
Модел | МЛ85 | МЛ100 | МЛ130 | МЛ160 | МЛ180 | |
Оутпут | ПП | 120КГ | 250КГ | 400КГ | 600КГ | 800КГ |
ХДПЕ | 150КГ | 300КГ | 500КГ | 700КГ | 1000КГ | |
ЛДПЕ | 180КГ | 400КГ | 600КГ | 800КГ | 1200КГ | |
Тежина машине | 4000КГ | 6000КГ | 8000КГ | 12000КГ | 15000КГ | |
Укупна снага | 140КВ | 215КВ | 325КВ | 420КВ | 590КВ | |
Компактор / агломератор | Пречник набијача | φ800мм | φ1000мм | φ1200мм | φ1300мм | φ1500мм |
Сечиво (ротационо / стабилно) | 6/5 | 6/12 | 9/12 | 9/13 | 12/15 | |
Моторни | 37КВ | 55КВ | 90КВ | 110КВ | 160КВ | |
Екструдер | Тип | Зона за отплињавање дизајнирана је према својствима различитих материјала | ||||
Пречник вијка | φ85мм | φ100мм | φ130мм | φ160мм | φ180мм | |
L/D | 33/1 | 33/1 | 33/1 | 30/1 | 30/1 | |
Број обртаја вијка (о / мин) | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | |
Снага грејања бачве | 24КВ | 35КВ | 54КВ | 75КВ | 120КВ | |
Начин хлађења цеви | АВИОНОМ | АВИОНОМ | АВИОНОМ | АВИОНОМ | АВИОНОМ | |
Зона за контролу температуре | 0,3КВк4 | 0,3КВк5 | 0,5КВк5 | 0,5КВк5 | 0,5КВк6 | |
Снага мотора | 55КВ | 90КВ | 132КВ | 185КВ | 250КВ | |
Сцреен Цхангер | Тип | Дво / једнослојни плочасти мењач сита (без заустављања машине и неће утицати на коначни излаз) | Хидраулични мењач сита са двоструком колоном | |||
Грејање | 7КВ | 10КВ | 16КВ | 20КВ | 30КВ | |
Зона за контролу температуре | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Пумпа за уље | 1.5КВ | 2.2КВ | 3КВ | 3КВ | 3КВ | |
Дие ГГ амп; Систем за сечење | Дие моде | Матрица плоче округлог облика | ||||
Снага грејања матрице | 5КВ | 6КВ | 10КВ | 10КВ | 10КВ | |
Метода сечења | Систем за сечење челика | |||||
Резање снаге мотора | 1.5КВ | 1.5КВ | 2.2КВ | 2.2КВ | 2.2КВ | |
Зона за контролу температуре | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Пумпа за воду | 2.2КВ | 3КВ | 4КВ | 4КВ | 4КВ | |
Снага центрифугалне сушаре | 2.2КВ | 3КВ | 4КВ | 5.5КВ | 7.5КВ |
Хидраулични измењивач екрана:
![]() | ![]() |
Пелетирање резањем:
![]() | ![]() |
Коначни производи:
![]() | ![]() |
Popularne oznake: машина за израду пластичних гранула пп пе грануле, добављачи, произвођачи, фабрика, произведена у Кини